金秋十月，我公司积极参加了为期3天的中国（郑州）重型机械装备展览会。在商业的大舞台上，展会就像是一场盛大的派对，各个公司都盛装出席，渴望在这个舞台上大放异彩。而我们公司，就如同一个怀揣绝技的武林高手，信心满满地踏入了这场展会的江湖。

话说展会当天，那场面真是人山人海，热闹非凡。我们公司的展位在CJ17位，就像是一颗璀璨的明珠，吸引着众多目光。为了这次重型机械展会，我们精心准备了一套自主研发生产制造的机器—电液混动重载精密高速物料搬运（出炉）机器人，这款机器人可以精准、高效地实现在恶劣环境下，替代人类精准化操控和高速搬运物料。

在展会上，我们的产品演示吸引了众多客户的驻足观看，技术人员热情地为客户讲解着产品的性能和优势，客户听了，都不禁竖起了大拇指。不仅如此，我们公司的服务团队也在展会上展现出了极高的专业素养。

随着展会的结束，我们公司收货满满。不仅收获了众多客户的联系方式，还与几家大客户达成了初步的合作意向。这次展会就像是一个窗口，让更多的人认识了我们公司，也让我们看到了市场的广阔前景。未来，我们公司将继续努力，研发出更多更好的产品，在商业的舞台继续闪耀。

   为期三天的2025山西(定襄)法兰锻造产业博览会在定襄圆满落幕。作为“中国锻造之乡”年度盛会，本次展会汇聚多家行业头部企业，吸引数以万计的专业观众到场交流，全方位展现锻造产业发展成果。国家级专精特新“小巨人”企业——山西海特尔重工机械有限公司携明星产品电液混动重载精密高速物料搬运(出炉)机器人重磅参展，凭借领先的研发实力与可靠的产品品质，成为展会焦点，现场达成多个合作意向。

本次展会开设法兰锻件、锻压设备等核心展区，从基础原材料到高端智能装备，全产业链展品一应俱全。海特尔重工位于核心展区的展台前始终人头攒动，其自主研发的电液混动重载精密高速物料搬运(出炉)机器人等明星产品刚亮相便引发广泛关注，不少国内外采购商驻足观摩、详细咨询。“这台机器人能在高温等严峻环境下，灵活代替人工实现轻松精准搬运物料，太令人震撼了！”多名企业技术负责人在展台前仔细考察后，当即与技术人员敲定技术交流细节。

展会期间，海特尔重工展示的智能装备集中彰显了“制造向智造转型”的硬核实力。其中电液混动重载精密高速物料搬运(出炉)机器人，彻底改变了传统锻造依赖人工操作的模式，不仅消除了高温作业安全隐患，更使生产效率提升40%以上，成本降低效果立竿见影，凭借高度的稳定性和可靠性，即便在高端精密锻件生产的连续作业中也能保持零故障。据了解，这款设备此前已实现“舍近求远”的市场突破，从山西成功销往其他省份。

在展会上，技术负责人分享了海特尔重工的创新实践。他表示，公司能从“作坊式”加工厂成长为锻压设备生产中的先行者，核心秘诀在于“研发、研发、还是研发”。

从炉火通红的传统车间到数据跳动的智能产线，从生产产品到输出标准，海特尔重工在展会上的亮眼表现，正是定襄锻造产业向“智能化、精密化、绿色化”转型的生动缩影。随着越来越多这样的创新企业崛起，“中国锻造之乡”正以技术为笔，在全球高端制造领域书写更精彩的篇章。

在工业自动化的浪潮中，一台机器人从生产线走向客户现场，其间的每一步都关乎着未来数年生产体系的稳定与高效。对于我公司而言，交付不仅仅是一次设备的位移，更是一份沉甸甸的承诺。我们深信，真正的品质，源于出厂前那近乎偏执的锤炼与验证。今天，我们以一台即将发往客户现场的具备360度无限旋转夹钳的中型搬运机器人为例，向您全景式展现，何为“我公司标准”下的出厂验收。

这台即将启程的对中机器人，其最耀眼的特点，莫过于其末端夹钳，精密液压伺服旋转马达与高速滑环结构，实现了真正意义上的全姿态360度无限旋转，精准夹取和放置物料，无论物料在输送线上处于何种角度，抑或需要以特定姿态精准放入复杂模具中，夹钳都能在极短时间内自行旋转调整至最佳抓取角度，无需机器人本体进行大幅度的、耗时的姿态调整。

进行超过50万次的连续正反转循环，模拟其在整个生命周期内的磨损情况，确保其核心传动机构历久弥新。精密仪器会记录下它在不同转速、不同负载下的输出扭矩与角度定位精度，确保夹钳都符合设计预期。

在最大速度、最大加速度下，为机器人赋予其额定载荷125%的重量，让其进行最苛刻的“舞蹈”——急停、急启、高速回转。连续不间断耐力测试： 最后，机器人需在模拟客户生产节拍的工况下，进行120小时不间断的连续运行。在这个过程中，它要完成数万次的抓取、移动、旋转、放置动作。这不仅是性能的测试，更是对电气系统、冷却系统、软件稳定性的终极考验。

当所有零部件与整机测试均完美通过后，我们将迎来最为关键的一环——出厂验收测试。到达客户现场，对机器人进行技术文件要求的一一比对，实现百分百的完美呈现，这不仅是一次技术核查，更是一场对客户的庄严承诺仪式。

我们坚信，一台未经严格检验而匆忙出厂的设备，是对客户最大的不负责任。 我们所设立的层层关卡，我们所投入的巨量测试时间，我们所坚持的“不验收，不发货”的原则，这一切的背后，是我们对“品质保证”这四个字的敬畏与坚守。

在高端装备制造的宏大图景中，环类锻件是关乎整体结构完整性与运行安全性的关键承重部件。环类锻件的锻造生产工艺为墩粗、穿孔、辗环等过程，其“圆”的形态，象征着完美与均衡。然而，在经历了碾环、热处理等激烈工艺后，这些尺寸巨大、重达数吨的锻件难免会产生圆度超差、椭圆化、端面翘曲等变形，从理想的“圆”变为失控的“椭”。这不仅影响后续装配，更可能埋下严重的安全隐患。传统的人工校正，依赖“老师傅”的眼力与经验，用大锤、千斤顶进行敲打矫正，不仅效率低下、劳动强度巨大，更面临着精度难以保证、一致性差、甚至造成工件表面损伤等诸多痛点。

面对这一行业共性难题，我们依托深厚的工艺理解与自主技术积累，自主研发制造了上顶式环类锻件整形机。它并非简单的“压机”，而是通过机械、液压以及电控系统的集成化设计，使得经整形环件的几何尺寸、形位公差达到最佳状态，为后续机加工提供最佳环形锻件毛坏，节约了原材料又缩短了加工周期，同时通过整形工艺，对环类锻件进行物理方式，消除应力;对有色金属类的环类锻件可通过整形工艺实现晶粒细化。

环类锻件下拉式整形机(上盘静止式）适用于大型、特大型环类锻件整形，对特大型环类锻件整形有其独特优势，下拉式与上顶式环类锻件整形机相对比:下拉式环类锻件整形机机械设备结构较为简化，设备重量轻，液压元件和液压系统制造成本较上顶式要较高，电控系统控制要求相对较高，同时下拉式较上顶式对整形环件的整形后精度略有降低。

上盘升降式适用于较轻型的环类锻件整形，其主要特点是:主油缸由多缸组成，主要部件制造成本相对较低，适应用于对环类锻件整形精度要求较低，产品较轻型的环类锻件整形要求。