在高端装备制造的宏大图景中，环类锻件是关乎整体结构完整性与运行安全性的关键承重部件。环类锻件的锻造生产工艺为墩粗、穿孔、辗环等过程，其“圆”的形态，象征着完美与均衡。然而，在经历了碾环、热处理等激烈工艺后，这些尺寸巨大、重达数吨的锻件难免会产生圆度超差、椭圆化、端面翘曲等变形，从理想的“圆”变为失控的“椭”。这不仅影响后续装配，更可能埋下严重的安全隐患。传统的人工校正，依赖“老师傅”的眼力与经验，用大锤、千斤顶进行敲打矫正，不仅效率低下、劳动强度巨大，更面临着精度难以保证、一致性差、甚至造成工件表面损伤等诸多痛点。

面对这一行业共性难题，我们依托深厚的工艺理解与自主技术积累，自主研发制造了上顶式环类锻件整形机。它并非简单的“压机”，而是通过机械、液压以及电控系统的集成化设计，使得经整形环件的几何尺寸、形位公差达到最佳状态，为后续机加工提供最佳环形锻件毛坏，节约了原材料又缩短了加工周期，同时通过整形工艺，对环类锻件进行物理方式，消除应力;对有色金属类的环类锻件可通过整形工艺实现晶粒细化。

环类锻件下拉式整形机(上盘静止式）适用于大型、特大型环类锻件整形，对特大型环类锻件整形有其独特优势，下拉式与上顶式环类锻件整形机相对比:下拉式环类锻件整形机机械设备结构较为简化，设备重量轻，液压元件和液压系统制造成本较上顶式要较高，电控系统控制要求相对较高，同时下拉式较上顶式对整形环件的整形后精度略有降低。

上盘升降式适用于较轻型的环类锻件整形，其主要特点是:主油缸由多缸组成，主要部件制造成本相对较低，适应用于对环类锻件整形精度要求较低，产品较轻型的环类锻件整形要求。